Αυτο-κατασκευή ενός πολυανθρακικού φράχτη

Για την κατασκευή περιφράξεων στο οπλοστάσιο του προγραμματιστή υπάρχει μια μάζα αξιόπιστων και αποδεδειγμένων υλικών με την πάροδο των ετών: ξύλο, μέταλλο, τούβλο, δίχτυ. Παρ 'όλα αυτά, οι σύγχρονοι ιδιοκτήτες σπιτιού δίνουν όλο και μεγαλύτερη προσοχή σε νέους τύπους περιφράξεων, μεταξύ των οποίων ο φράκτης από πολυανθρακικό παίρνει με σιγουριά το προβάδισμα.

Όσον αφορά τα λειτουργικά χαρακτηριστικά του, το φύλλο πολυανθρακικού ξεπερνά το ξύλο και το μέταλλο, καθώς δεν είναι καθόλου ευαίσθητο σε αρνητικές ατμοσφαιρικές επιδράσεις. Το πολυμερές είναι φθηνό, ελαφρύ, ανθεκτικό, αρκετά διαφανές, δεν απαιτεί τελειώματα. Αυτές οι ιδιότητες το καθιστούν ιδανικό υποψήφιο για κατασκευαστικές εφαρμογές. Αυτή η δημοσίευση θα σας πει πώς να φτιάξετε ένα όμορφο και ανθεκτικό περίβλημα από πολυανθρακικό φύλλο και θα σας προτείνει προτάσεις για την επιλογή υλικού.

Τα κύρια χαρακτηριστικά

Το πολυανθρακικό είναι ένα συνθετικό πολυμερές υλικό που παράγεται με τη μορφή φύλλων (πάνελ) διαφόρων μηκών από 3 έως 12 μ. Το πλάτος του πίνακα, που υιοθετήθηκε από τα πρότυπα, είναι 210 cm. Στη σύγχρονη κατασκευή, χρησιμοποιούνται δύο τύποι φύλλων πολυανθρακικών :

1. Κυτταρικός. Έχει κηρήθρα δομή. Οι εξωτερικές πλάκες διασυνδέονται με ευθεία ή ενισχυτικά σχήματος Χ. Το μήκος και το πάχος του φύλλου ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του υλικού (3-40 mm).
2. Μονολιθικός. Είναι ένα διαφανές ή ημιδιαφανές ομοιογενές υλικό αυξημένης αντοχής. Πάχος από 1 έως 12 mm.

Το δομημένο φύλλο πολυάνθρακα (κηρήθρα) διατίθεται σε μεγάλη ποικιλία χρωματικών παραλλαγών, καθιστώντας εύκολη την επιλογή για την υλοποίηση οποιωνδήποτε σχεδιαστικών λύσεων.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του συνθετικού πολυμερούς

Τα κύρια πλεονεκτήματα του υλικού περιλαμβάνουν:

• χαμηλό βάρος, το οποίο δεν απαιτεί ισχυρό πλαίσιο στήριξης.
• αντίσταση στη διάβρωση και τις εξωτερικές ατμοσφαιρικές επιδράσεις ·
• Αντοχή σε μηχανική καταπόνηση, η ιξώδης δομή του υλικού δεν επιτρέπει στο πολυμερές να σπάσει από κρούση, το πολυανθρακικό είναι 200 ​​φορές ισχυρότερο από το γυαλί.
• καλή μετάδοση φωτός, διαφανές πλαστικό μεταδίδει έως και 90% του φυσικού φωτός.
• χαμηλή θερμική αγωγιμότητα
• χημική αντίσταση;
• ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών λειτουργίας, το πολυμερές μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες από -50 έως + 120 ° C χωρίς να χάσει την απόδοσή του.
• ευκολία φροντίδας, η οποία περιορίζεται στο περιοδικό πλύσιμο με σαπουνόνερο.

Όλες αυτές οι ιδιότητες καθιστούν το πολυανθρακικό άριστο υλικό για τη δημιουργία περιφράξεων, θερμοκηπίων, τέντες, καλυμμένων κατασκευών κ.λπ. Οι φράκτες από πολυανθρακικό σε μεταλλικό προφίλ εκτελούν την κύρια λειτουργία τους αρκετά καλά - προστατεύοντας τον ιστότοπο από μη εξουσιοδοτημένη είσοδο. Λόγω της κυτταρικής τους δομής, απορροφούν τέλεια τους ήχους του δρόμου, προστατεύοντας τους ιδιοκτήτες από το θόρυβο.

Το κύριο μειονέκτημα του πολυανθρακικού άλατος, όπως πράγματι, όλων των συνθετικών πολυμερών, είναι η καταστροφή υπό την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας.

Δεδομένου αυτού του γεγονότος, οι σύγχρονοι κατασκευαστές καλύπτουν αυτό το υλικό με ειδική προστατευτική επίστρωση. Επιπλέον, το συνθετικό πολυμερές έχει αρκετά υψηλό συντελεστή θερμικής διαστολής. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι πολυανθρακικοί φράκτες κατασκευάζονται μόνο σε ξεχωριστά τμήματα. Ένα μεταλλικό συγκολλημένο πλαίσιο ή πλινθοδομή χρησιμοποιείται ως δομή στήριξης ενός τέτοιου φράχτη.

Τεχνολογία ανέγερσης φράχτη από πολυανθρακικό φύλλο

Η διαδικασία ανέγερσης περιφράξεων από φύλλο πολυμερούς διαφέρει ελάχιστα από την τεχνολογία ανέγερσης περιφράξεων από ένα προφίλ προφίλ και μοιάζει με αυτό:

• περιμετρικές ενδείξεις ·
• προετοιμασία οπών κατάλληλου βάθους και διαμέτρου ·
• εγκατάσταση πυλώνων στήριξης.
• στερέωση στα εγκάρσια στηρίγματα υστέρησης.
• εγκατάσταση πολυανθρακικών φύλλων.

Για τη δημιουργία εξωτερικών περιφράξεων, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε ένα μονολιθικό φύλλο υλικού που έχει υψηλή αντοχή και ικανότητα κάμψης χωρίς συμβιβασμούς στα χαρακτηριστικά. Εάν θέλετε να φτιάξετε έναν όμορφο και διαφανή πολυανθρακικό φράχτη μεταξύ γειτόνων στη χώρα, τότε μπορείτε να επιλέξετε μια επιλογή προϋπολογισμού - δομημένα πάνελ.

Προετοιμασία υλικών

Για στηρίγματα, απαιτείται μεταλλικός σωλήνας με διατομή 60 x 60 mm και πάχος τοιχώματος 2 mm. Το μήκος των στηλών στήριξης εξαρτάται από το αναμενόμενο ύψος του φράχτη, το βάθος της επένδυσης και τη μέθοδο στερέωσης των στηριγμάτων στο έδαφος.

Για εγκάρσια κορμούς, πρέπει να αγοράσετε μεταλλικό σωλήνα προφίλ με διατομή 40 x 40 mm ή 25 x 50 mm. Το πάχος του τοιχώματος δεν είναι μικρότερο από 1 mm.

Όταν επιλέγετε το πάχος του πολυμερούς φύλλου για φράχτες, πρέπει να καθοδηγείτε την απόσταση μεταξύ των αλτών. Η βέλτιστη παραλλαγή του σκελετού: τρεις άλτες με βήμα 600 - 1000 mm με απόσταση μεταξύ των στηριγμάτων 3 μ. Το ελάχιστο πάχος του κυτταρικού πολυανθρακικού είναι 8 mm.

Επιπλέον, θα χρειαστείτε προφίλ για δομημένα πάνελ, ο τύπος των οποίων θα πρέπει να επιλεγεί ανάλογα με το πάχος του υλικού, την κατασκευή και τη στερέωση του πολυανθρακικού φράχτη. Μια φωτογραφία με πιθανές ποικιλίες φαίνεται σαφώς παρακάτω.

Εάν οι κολώνες στήριξης θα σκυροδετηθούν, τότε είναι απαραίτητο να αποθηκεύσετε θρυμματισμένη πέτρα, τσιμέντο και άμμο για να δημιουργήσετε μια λύση. Δεν πρέπει να ξεχνάμε το εργαλείο: τρυπάνι; επίπεδο, υδραυλική γραμμή, μεζούρα, φτυάρι, τρυπάνι με ένα σύνολο τρυπανιών, κατσαβίδι με ένα σετ κομματιών, μύλος, μηχανή συγκόλλησης και συνδετήρες.

Στάδια ανέγερσης περίφραξης πολυανθρακικών φύλλων

Αφού προετοιμάσετε το υλικό, μπορείτε να προχωρήσετε στην άμεση δημιουργία ενός πολυανθρακικού φράχτη με τα χέρια σας.

Στάδιο αριθμός 1 - σήμανση της περιμέτρου του ιστότοπου

Προσδιορίζουμε τα γωνιακά σημεία του φράχτη και οδηγούμε στους γόμφους, μεταξύ των οποίων πρέπει να τραβηχτεί το καλώδιο. Προσδιορίστε τα σημεία στήριξης για τις κολόνες στήριξης. Το προτεινόμενο βήμα είναι 3 m μεταξύ των κέντρων μελλοντικών εσοχών.

Στάδιο νούμερο 2 - εγκατάσταση κολόνων στήριξης

Γυρίζουμε πηγάδια στα καθορισμένα μέρη. Το μέσο βάθος δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 1/3 του συνολικού μήκους της ανάρτησης.

Κατά τον προσδιορισμό του βάθους εγκατάστασης στηριγμάτων, αξίζει να λάβετε υπόψη τους δείκτες του βάθους της κατάψυξης εδάφους για μια συγκεκριμένη περιοχή. Για την ανύψωση εδαφών, η καλύτερη επιλογή για τη στερέωση των στηριγμάτων θα ήταν η βάση λωρίδας με πλήρη ενίσχυση της δομής.

Στο κάτω μέρος κάθε πηγαδιού ρίχνουμε ένα στρώμα άμμου ή κοσκινίσματος. Το πάχος του στρώματος είναι 10-15 εκ. Επεξεργαζόμαστε το υπόγειο τμήμα κάθε στηρίγματος με πίσσα ή τυλίγουμε το με υλικό στέγης για να αποκλείσουμε την επαφή του μετάλλου με υγρασία. Εγκαθιστούμε τις θέσεις υποστήριξης στο προετοιμασμένο πηγάδι, το επίπεδο με ένα επίπεδο και μια υδραυλική γραμμή, το διορθώνουμε με θραύσματα από τούβλα και το τσιμέντο. Ανάλογα με τις καιρικές συνθήκες και τη θερμοκρασία του αέρα, η περίοδος πλήρους στερεοποίησης του σκυροδέματος κυμαίνεται από 23 έως 30 ημέρες.

Στάδιο αριθμός 3 - δημιουργία του πλαισίου του φράχτη

Συγκολλώνουμε οριζόντια άλματα (κορμούς) στις θέσεις στήριξης. Η απόσταση μεταξύ των καθυστερήσεων εξαρτάται από το ύψος του πολυανθρακικού φράχτη. Εάν το ύψος του φράχτη είναι μεγαλύτερο από 1,5 m, τότε συνιστάται η εγκατάσταση τριών αλτών, με απόσταση μεταξύ 60 και 100 cm.

Εάν δεν είναι δυνατό να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή συγκόλλησης για να στερεώσετε τα άλματα, τότε είναι αρκετά επιτρεπόμενο να τα στερεώσετε στα ράφια χρησιμοποιώντας βίδες αυτοκόλλησης για μέταλλο, τοποθετώντας τον σωλήνα στα ράφια από μια μεταλλική γωνία και στερεώστε τον προσεκτικά .

Μετά την κατασκευή της δομής, το πλαίσιο επεξεργάζεται από σκουριά, οι ραφές καθαρίζονται και χρωματίζονται.

Στάδιο 4 - στερέωση πολυανθρακικών πάνελ

Σημειώνουμε και κόβουμε το υλικό στον πίνακα του απαιτούμενου μεγέθους. Για κοπή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα πριόνι με λεπτό δόντι με ελάχιστο άνοιγμα ή ένα παζλ (ρύθμιση της κίνησης της λεπίδας - χωρίς ταλάντευση). Βάζουμε ένα τελικό προφίλ (UP) στα άκρα κάθε ληφθέντος κομματιού εργασίας. Τρυπούν τρύπες στα σημεία προσάρτησης στο πλαίσιο. Το βήμα μεταξύ των οπών είναι 300 mm.

Για να μειωθεί ο κίνδυνος ρωγμών στο κυτταρικό πολυανθρακικό άλας, όλα τα σημεία πρόσδεσης δεν πρέπει να γίνονται κοντά σε απόσταση 40 mm από την άκρη του υλικού.

Δεν πρέπει να ξεχνάμε τη θερμική διαστολή του πολυμερούς κηρήθρας, το οποίο μπορεί να φτάσει τα 10 mm στην κατεύθυνση των θαλάμων αέρα. Για να αποφύγετε την παραμόρφωση του φράχτη, αφήστε ένα θερμικό διάκενο (5 mm) μεταξύ των φύλλων. Κατά την επέκταση, ρωγμές μπορούν επίσης να σχηματιστούν στα σημεία προσάρτησης. Γι 'αυτό συνιστάται η χρήση ειδικών θερμικών πλυντηρίων. Η δομή στήριξης φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Για να εξουδετερώσετε την πιθανή θερμική διαστολή, μπορείτε να στερεώσετε τα πάνελ με μέλι μέσω του προφίλ σύνδεσης.

Λαμβάνοντας υπόψη την πιθανή παραμόρφωση του υλικού υπό έκθεση σε θερμοκρασία, οι ειδικοί προτείνουν τη χρήση συγκολλημένου πλαισίου από μια γωνία για τη στερέωση πολυανθρακικού, στο οποίο το υλικό θα στερεωθεί σταθερά μόνο στο κεντρικό τμήμα κάθε τμήματος. Ένα παράδειγμα τέτοιου σχεδιασμού φαίνεται στη φωτογραφία.

Το τελευταίο βήμα στην αυτο-ανέγερση ενός πολυανθρακικού φράχτη είναι η απελευθέρωση του υλικού από τη μεμβράνη μεταφοράς, η οποία προστάτευσε τα πάνελ από γρατσουνιές και τσιπ καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό ολοκληρώνει τη δημιουργία του φράχτη. Το κύριο πράγμα είναι ο έγκαιρος καθαρισμός από τη βρωμιά και ο τακτικός έλεγχος της ακεραιότητας ολόκληρης της δομής.